Puntas Para Atornillador Industriales

Los atornilladores neumáticos son herramientas esenciales en muchos entornos industriales, especialmente en aquellos que implican el uso de grandes cantidades de tornillos o pernos. Estas herramientas son altamente eficientes, ya que permiten apretar o aflojar los tornillos de forma rápida y precisa, ahorrando tiempo y esfuerzo a los trabajadores. Sin embargo, para lograr la máxima eficacia, es necesario utilizar las puntas adecuadas para cada tarea.

Las puntas para atornilladores neumáticos están diseñadas para encajar perfectamente en los tornillos o pernos que se están usando. Estas puntas pueden ser de diferentes formas y tamaños, según las necesidades de la tarea en cuestión. Las puntas más comunes son las de cabeza plana, Phillips, hexagonal y Torx.

La punta de cabeza plana es la más sencilla de las puntas y se utiliza para tornillos con cabeza plana. La punta Phillips se utiliza en los tornillos Phillips y se identifican como PH, o también llamado estrella y que tienen una cruz en la cabeza, en tamaños que van desde la medida más pequeña que es 00, pasando por 0, 1, 2, y 3 la más popular suele ser la PH2 siendo la más grande PH3. La punta hexagonal se utiliza para los tornillos hexagonales o Allen con tamaños desde 2,2.5,3,4,5,6,8 y 10 y la punta Torx se utiliza para los tornillos Torx, con medidas de T-6,7,8,9,10,15,20,25,27,30,40,45.

También encontramos gran variedad de puntas para tornillos especiales que se usan en la industria automotriz como las tipo PZ o posidrive, Torx de seguridad o TX Tamper, TX Pentalobe, Hexagonales o Allen de seguridad, las más comunes en fabricantes de vehículos alemanes como las XZN, además también para la industria de  aviación como T.set y las T.Wing, puntas que además de caracterizarse por un excelente barrido del tornillo también cumplen una función de seguridad al ser exclusivas del sector.

Es importante la punta correcta para cada tarea. Si se utiliza la punta equivocada, el atornillador puede no ser capaz de ajustar correctamente el tornillo, lo que puede dañar tanto el tornillo como la herramienta. Además, una punta mal elegida puede aumentar el tiempo necesario para realizar una tarea y reducir la eficiencia, incrementando tiempos de producción, costos en las puntas y tornillos, además de posibles riesgos para el operario, cuando la punta baila o se desliza del tornillo. Por ello el conjunto entre operario, herramienta, punta tornillo y aplicación deben estar debidamente elegidos acompañados de buenas prácticas durante la operación.

Otro factor a tener en cuenta al elegir una punta para atornilladores neumáticos es el material del que está hecha. Las puntas de acero son las más comunes y suelen ser suficientes para la mayoría de las tareas. Sin embargo, en entornos de trabajo muy exigentes, es posible que se necesiten puntas de materiales más resistentes, como el titanio o el carburo de tungsteno.

En resumen, las puntas para atornilladores neumáticos son una parte crucial del conjunto de herramientas en cualquier entorno industrial que requiera la fijación de tornillos o pernos. Es importante elegir la punta adecuada para cada tarea y considerar el material del que está hecha para lograr la máxima eficiencia y prolongar la vida útil de la herramienta. Al elegir las puntas correctas, los trabajadores pueden ahorrar tiempo y esfuerzo, lo que se traduce en un trabajo más rápido y efectivo.